煙囪防腐的必要性及脫硫系統(tǒng)的作用-臨夏

煙囪大家應(yīng)該都不陌生，我們經(jīng)常可以在工業(yè)區(qū)看見冒著白煙的大型煙囪。很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙霧具備一定的腐蝕作用。它們會(huì)漸漸腐蝕煙囪內(nèi)壁。為了避免這種情況就需要使用煙囪脫硫技術(shù)。煙囪脫硫系統(tǒng)到底有哪些實(shí)際作用呢？下面我們就來詳細(xì)了解下。

　　煙囪脫硫防腐的必要性：

　　電廠煙囪大多是套筒式或多管式煙囪。套筒式煙囪是指外筒壁內(nèi)設(shè)置一個(gè)排煙筒；多管式煙囪指兩個(gè)或多個(gè)排煙筒共用一個(gè)外筒壁。對(duì)套筒式或多管式煙囪內(nèi)筒結(jié)構(gòu)材料一般有鋼內(nèi)筒型結(jié)構(gòu)和磚砌內(nèi)筒型兩種。火電廠脫硫機(jī)組的煙囪通常分為干、濕兩種。

　　濕煙囪可分為：濕法洗滌后的煙氣不加熱；部分煙氣加熱；FGD故障等原因造成鍋爐高溫?zé)煔庵苯优湃藷焽瑁ㄅ月窢顟B(tài)）等三種類型。濕法脫硫處理后不經(jīng)GGH換熱的凈煙氣，其水分含量高，濕度大，溫度低，煙氣處于全結(jié)露現(xiàn)象，通稱濕煙囪。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和理論計(jì)算，1臺(tái)60（）MW機(jī)組濕煙囪，煙氣中水氣結(jié)露后形成的具腐蝕性水液的量約為40一50噸/每小時(shí)。

　　通常濕法脫硫?qū)煔庵?0:脫除效率較高（一般大于90%一95%），但對(duì)能造成煙囪腐蝕的主要成份之一煙氣中503脫除效率并不是很高（僅20%左右），煙囪防腐脫硫處理后煙氣中不僅含有503,還含有氟化氫和氯化物等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，濕煙道和濕煙囪的內(nèi)壁暴露于硫酸、亞硫酸、氯化物和氟化物的冷凝物。

　　氣溶膠狀物質(zhì)或其他固型物等低pH（往往pH不超過2）環(huán)境中，遇部分煙氣加熱或定期排放旁路煙氣時(shí)，受高溫、高酸性和高濃度氯化物、氟化物的浸漬，煙囪處于腐蝕強(qiáng)度高、滲透性強(qiáng)、且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕狀況。

　　顯然火電廠經(jīng)濕法脫硫后的煙氣環(huán)境（低溫、高濕等）使煙囪腐蝕狀況較未脫硫時(shí)的狀況進(jìn)一步加劇。對(duì)已砌筑的普通鋼筋混凝土煙囪來說，結(jié)露的酸性液體在沿著內(nèi)壁下流的時(shí)大量滲人砌塊內(nèi)，一方面加大r煙囪的負(fù)荷，另一方面形成了對(duì)混凝土煙囪的持續(xù)腐蝕。

　　煙囪脫硫系統(tǒng)的作用：

　　火力發(fā)電廠中使用的煤含有硫，在燃燒過程中產(chǎn)生二氧化硫，排放后嚴(yán)重影響大氣環(huán)境，迫于環(huán)境的壓力，煙氣脫硫（Flue Gesulfurization 簡(jiǎn)稱“FGD”）已經(jīng)是火電廠控制二氧化硫控制的主要手段。

　　因此FGD煙氣脫硫裝置在很多電廠中成為了必不可少的配套項(xiàng)目，以前建設(shè)時(shí)沒有的，現(xiàn)在也開始安裝煙氣脫硫裝置。 煙氣脫硫，由于煙氣中存在著大量二氧化硫和其它腐蝕介質(zhì)，煙氣脫硫裝置時(shí)時(shí)承受著多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。同時(shí)煙氣脫硫裝置系統(tǒng)龐大，維修困難。

　　為了保證煙氣脫硫裝置的長(zhǎng)期正常運(yùn)行，維修困難。為了保證煙氣脫硫裝置的長(zhǎng)期正常運(yùn)行，采用的防腐蝕材料有不銹鋼，高合金復(fù)合鋼板，橡膠以及玻璃鱗片襯層涂料等。

　　因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時(shí)，應(yīng)采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作

　　一般的涂料通常都不能耐高溫強(qiáng)酸的煙氣脫硫嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境，的涂料是使用耐化學(xué)性強(qiáng)，又具有耐溫性能的乙烯酯玻璃鱗片涂料。煙囪防腐乙烯酯樹脂有著超強(qiáng)的耐化學(xué)品和耐滲透性，可長(zhǎng)期耐160℃高溫，短期耐180℃。玻璃鱗片，有著特別優(yōu)異的抗?jié)B透性能，以及機(jī)械穩(wěn)定性。

　　采用高壓無氣噴涂型的乙烯酯玻璃鱗片涂料，可以避免橡襯里用膠黏劑黏帖時(shí)帶來的鼓泡脫層問題。使用常規(guī)或雙組份噴漆泵噴涂乙烯酯玻璃鱗片涂料，涂層致密均勻，固化迅速，特別是在焊縫部位，可以獲得橡膠襯里不可能達(dá)到的均勻致密與牢固附著的優(yōu)異性能。